製造工程

スーパーソル製造工程

ガラスびんホッパー

ガラスびんホッパー

廃ガラスを約4.5立方メートル(約3.5t)ストックすることができ、ホッパー底部における振動切出し機により投入コンベアへ安定供給することができます。

ガラス破砕装置

ガラス破砕装置

投入コンベアより投入された廃ガラスをΦ1,600mmのコンパクトな破砕機で1工程で、6mm以下(粉砕機製造基準粒径)に破砕します。 破砕方式は、臼の原理を応用したローラー回転式で圧縮破砕となっており、破砕における耐摩耗性向上を図る為、内部材質及び構造が特殊鋼、脱着式カップリングなどが使用されています。それにより従来のガラス破砕機と比較して破砕磨耗率・耐久度が向上しました。(特許取得)

ガラス粉砕装置

粉体移送装置

ガラス破砕機より6mm以下に破砕されたカレットから粉体を製造します。カレット粉砕機は、チューブミルをガラスカレット用に改良したもので、投入部は異形粒度ガラスがスムーズに投入でき、排出部は比重の軽い粉体から順次排出され二層式ホッパー内でラベルなどの紙類が回転篩網で二分別されます。 粉砕機内部はアルミナボールが衝突することを利用した粉砕方式となっており、約2年間程メンテナンスフリーです。ガラス破砕機と連動した全自動運転を行うことで、連続的にガラス粉体を製造することが可能となり、粉体粒度の安定化及び効率化(97%以上)を達成しました。

粉体移送装置

粉体移送装置

カレット粉砕機・振動ふるい機・混合撹拌機からの粉体を移送する装置です。
渦巻きの原理を応用して開発されたスピンフローコンベアで、今まで困難とされていた粉体移送において全自動で、安定的な粉体移送が可能となりました。また、エアーレスの為、静電気発生率も低く、粉塵発生の無い作業環境を得ることができました。

粒度選別装置

粒度選別装置

カレット粉砕機からの粉体を粒度選別し、規定粒度の粉体を取り出します。 粉体移送装置との連結により、連続的に粉体の選別が可能となり、全閉式の為周辺環境への粉塵飛散もありません。

混合攪拌装置

混合攪拌装置

振動ふるい機より選別されたガラス粉体と2種類の添加材を自動計量で混合し、量・比重・形状の異なる物質を均一に撹拌します。 混合撹拌機は、連続バッチ式となっており、1回あたり350kgの混合粉体を製造することができます。また、2種類の添加材を連続的に投入できるように、自動送り・計量・投入と一連の工程がすべて自動化されており、常に安定した品質で、混合粉体を製造することができます。

軽量化装置(焼成炉)

軽量化装置(焼却炉)

混合撹拌機により製造された、混合粉体を焼成し、多孔質軽量発泡資材(スーパーソル)を製造します。焼成炉は、焼成部、徐冷部の軽量断熱・耐火構造となっており、ワイヤーメッシュベルトコンベアによる連続焼成が可能です。 また、焼成炉内部は予熱・軟化・焼成・発泡とそれぞれの区間があり、バーナーによる三位置式制御で滞留燃焼方式をとっています。

スーパーソル加工粒度調整装置

スーパーソル塊

製造されたスーパーソルを破砕し、用途に応じた規定粒度へ選別します。 破砕機における破砕刃は、刃の形状・材質をスーパーソル専用に開発されたものであり効率的に破砕・粒度分別を行うことができます。